Làm thế nào để tiến hành kiểm tra chất lượng trong quá trình gia công CNC của ô tô?

一, Các bộ phận và tiêu chí chính của kiểm tra chất lượng
Kiểm soát chất lượng cho gia công CNC ô tô cần xem xét bốn lĩnh vực chính:
Độ chính xác về kích thước: Điều này bao gồm các kích thước tuyến tính (như đường kính trục và khẩu độ), góc, dung sai vị trí (như độ đồng trục và độ vuông góc), v.v. Tất cả các giá trị này phải nằm trong phạm vi dung sai hiển thị trên bản vẽ (ví dụ: ± 0,01mm).
Các dung sai hình học như độ tròn, độ phẳng và độ trụ có ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ khớp của các mảnh với nhau và độ ổn định của chúng khi chúng di chuyển. Ví dụ, sai số trụ của trục khuỷu động cơ phải được giữ ở mức 0,005 mm hoặc thấp hơn.
Chất lượng bề mặt: giữ cho lớp oxit đều, độ nhám của bề mặt (giá trị Ra) và loại bỏ các vết trầy xước, gờ và các khuyết tật khác. Để giảm ma sát và mài mòn, độ nhám bề mặt của thân xi lanh bằng hợp kim nhôm phải nhỏ hơn Ra0,8 μ m.
Chất lượng vật liệu bao gồm độ cứng, độ bền kéo, thành phần hóa học và các chất khác phải đáp ứng các tiêu chí về vật liệu. Ví dụ: độ cứng của các bộ phận bằng thép có độ bền-cao cần nằm trong khoảng từ 58 đến 62HRC để đảm bảo chúng không bị mòn.
2, Áp dụng công nghệ kiểm tra chất lượng toàn bộ quy trình
1. Kiểm soát chất lượng hàng hóa đầu vào (IQC): Theo dõi chất lượng nguyên liệu
Kiểm tra bề mặt của nguyên liệu thô xem có các khuyết tật như vết nứt, quá trình oxy hóa, vết dầu, v.v. bằng kính lúp hoặc bằng cách nhìn vào nó.
Kiểm tra kích thước: Sử dụng thước cặp và panme vernier, chúng tôi kiểm tra ngẫu nhiên các phép đo quan trọng như độ dày tấm và đường kính thanh.
Phân tích thành phần: Kiểm tra nhanh loại vật liệu bằng máy quang phổ (chẳng hạn như HITACHI X-MET800) để ngăn chặn hành vi "đánh giá sản phẩm xấu là sản phẩm tốt". Ví dụ, để khắc phục vấn đề các mảng vật liệu bị oxy hóa nhanh trong hợp kim nhôm 7075, điều quan trọng là phải lấy vật liệu từ nguồn và thực hiện các thử nghiệm oxy hóa thử nghiệm.
2. Kiểm tra điều đầu tiên (FAI): 2. Kiểm tra điều đầu tiên (FAI): “Tiêu chuẩn” trước khi thực hiện nhiều điều
Kiểm tra chương trình: Đảm bảo rằng phần mềm CNC, lựa chọn dao và phương pháp kẹp đều đáp ứng nhu cầu của quy trình.
Đo kích thước đầy đủ: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra kích thước ba chiều-của thành phần đầu tiên và đảm bảo rằng tất cả các dung sai quan trọng, bao gồm cả vị trí của các lỗ và sai số trong các bước, đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Ví dụ, khi gia công vỏ hộp số, kiểm tra CMM giúp kích thước chính xác hơn 90% và giảm tỷ lệ phế liệu xuống 0,8%.
Kiểm tra chất lượng bề mặt: Kiểm tra các vết trầy xước và gờ bằng cách nhìn vào bề mặt và đo độ nhám của nó để đảm bảo không có vết xước.
3. Kiểm tra quy trình (IPQC): Theo dõi quá trình gia công trong thời gian thực
Cứ hai giờ một lần, các bộ phận ngẫu nhiên trong dây chuyền sản xuất sẽ được kiểm tra dung sai kích thước và vị trí bằng cách sử dụng các thiết bị như thước cặp và micromet.
Giám sát thông số: Kiểm tra tốc độ, tốc độ tiến dao và trạng thái hao mòn dụng cụ của máy theo thời gian thực để tránh các vấn đề về chất lượng do lệch thông số. Ví dụ: khi gia công lưỡi dao tăng áp, độ nhám bề mặt nằm trong Ra0,4 μ m bằng cách chú ý đến cài đặt cắt.
Phản ứng nhanh với sự cố: Nếu có sự cố xảy ra, hãy dừng máy ngay lập tức, tìm ra sự cố (chẳng hạn như-các công cụ bị mòn hoặc đồ đạc cố định bị lỏng) và thay đổi cài đặt quy trình.
4. Kiểm tra lần cuối (FQC): Bước cuối cùng trước khi sản phẩm cuối cùng rời kho
Lấy mẫu toàn bộ: Sử dụng các công cụ như máy đo hình trụ và máy chiếu để tìm ra dung sai hình dạng và vị trí của các phần kết cấu phức tạp đáp ứng tiêu chí AQL.
Kiểm tra hình thức: Bề mặt được kiểm tra thủ công 100% về "ba hư hỏng" (mài mòn, va chạm, treo) và tránh hư hỏng khi vận hành bằng cách sử dụng vận chuyển trong hộp chân không và đóng gói tiêu chuẩn.
Kiểm tra chức năng: Để đảm bảo rằng các vòng đệm và trục truyền động đáng tin cậy trong điều kiện thực tế-, hãy kiểm tra độ kín khí và mô-men xoắn của chúng.
3,Các tình huống có thể sử dụng-công nghệ phát hiện có độ chính xác cao
Máy đo tọa độ (CMM): Tốt để kiểm tra kích thước ba chiều-của các vật thể cong phức tạp, bao gồm cả đầu xi lanh động cơ, với độ chính xác 0,5 μ m+0.5 μ m/m.
Công cụ đo hình ảnh được sử dụng để đo các đường viền hai chiều-, chẳng hạn như mặt cắt của răng bánh răng. Nó sử dụng công nghệ phóng đại quang học để thực hiện việc này mà không cần chạm vào.
Máy quét laser: quét nhanh bề mặt của các lớp vỏ lớn, như tấm kim loại trên thân máy, để phát hiện biến dạng.
Kiểm tra siêu âm là một cách để tìm ra những sai sót như vết nứt bên trong và lỗ chân lông trong vật liệu. Đó là một cách hay để kiểm tra-các sản phẩm thép có độ bền cao mà không làm hỏng chúng.
Dụng cụ kiểm tra độ cứng và khả năng chống mài mòn: Kiểm tra xem độ cứng của vật liệu có phù hợp với tiêu chí thiết kế hay không và đoán xem các chi tiết sẽ tồn tại được bao lâu trước khi chúng bị mòn.
4, Cải thiện trí thông minh và số hóa kiểm tra chất lượng
Hệ thống phát hiện trực tuyến: một hệ thống sử dụng đầu dò máy công cụ và công nghệ thị giác máy để điều khiển "bù đo gia công" trong một vòng khép kín. Sau khi một công ty khuôn mẫu chính xác bắt đầu sử dụng hệ thống thăm dò Renishaw, độ chính xác của quá trình xử lý khuôn chèn được cải thiện 60%.
Nền tảng phân tích dữ liệu lớn: Hệ thống SPC (Kiểm soát quy trình thống kê) cho phép bạn nhập dữ liệu phát hiện theo thời gian thực, tạo biểu đồ kiểm soát để theo dõi độ ổn định của quy trình và cảnh báo sớm cho bạn về các vấn đề có thể xảy ra.
Phát hiện có sự hỗ trợ của AI: Thuật toán học sâu tự động tìm ra các khiếm khuyết trên bề mặt như vết xước và gờ và đưa ra cách khắc phục chúng. Điều này giúp việc phát hiện hiệu quả hơn gấp 10 lần.
5, Hệ thống quản lý Quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa (SOP) để kiểm tra chất lượng: Làm rõ cách sử dụng các công cụ, cách đo lường mọi thứ và cách đưa ra quyết định bằng cách viết ra các quy trình vận hành thử nghiệm chính xác.
Đào tạo và kiểm tra nhân viên: Nhân viên kiểm tra chất lượng cần được đào tạo thường xuyên về cách sử dụng thiết bị mới và cách phát hiện lỗi. Sau đó, họ sẽ nhận việc sau khi vượt qua bài kiểm tra.
Hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng: Để có được khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng đầy đủ trong vòng đời, hãy theo dõi dữ liệu kiểm tra, thông tin về người vận hành và thiết bị cho từng bộ phận.
Cơ chế cải tiến liên tục: Xem xét dữ liệu chất lượng một cách thường xuyên, tìm ra nguyên nhân chính gây ra lỗi (chẳng hạn như những thay đổi về nhiệt độ và độ mòn của dụng cụ), đồng thời cải thiện các thông số quy trình và kế hoạch thử nghiệm.