Các trục bậc được gia công bằng máy CNC-được thiết kế chính xác mang lại độ ổn định quay và truyền mô-men xoắn quan trọng trên các tổ hợp công nghiệp đòi hỏi khắt khe, có tính năng chuyển đổi nhiều đường kính-, ổ đỡ ổ trục có-dung sai tốt và tính toàn vẹn kích thước nghiêm ngặt đạt được thông qua các thao tác tiện và phay nhiều-trục đồng thời.
Tính năng kỹ thuật cốt lõi
Độ đồng tâm đa đường kính:Được duy trì trong phạm vi 0,008 mm tổng chỉ số chỉ báo (TIR) trên tất cả các đường kính bậc để ngăn chặn sự mất cân bằng động ở tốc độ quay cao.
Cơm vai & Phi lê:Các đường cắt được thiết kế, các rãnh hở và bán kính chuyển tiếp bên trong giúp loại bỏ các điểm tập trung ứng suất và tạo điều kiện cho việc đặt ổ trục thích hợp.
Dung sai tạp chí chính xác:Các mặt tựa vòng bi và các mặt tiếp xúc bịt kín được giữ nghiêm ngặt theo các cấp dung sai ISO (chẳng hạn như m6, k5 hoặc h6) để đảm bảo phù hợp với sự can thiệp và chuyển tiếp.
Các tính năng phức tạp tích hợp:Rãnh then, lỗ xuyên tâm-được khoan chéo, biên dạng trục và ren chính xác được thực hiện trong-chu trình gia công thiết lập đơn lẻ để loại bỏ các lỗi căn chỉnh tích lũy.
Lớp vật liệu kỹ thuật
Thép hợp kim:4140, 4340 và 8620 được cung cấp trong điều kiện ủ hoặc làm cứng trước- để có độ bền kéo cao và khả năng chống mỏi khi chịu tải nặng.
Thép cacbon:1045 và 1020 được sử dụng cho các trục dẫn động kết cấu có mục đích chung-yêu cầu khả năng gia công cân bằng và khả năng chịu tải vừa phải.
Thép không gỉ:304, 316L và 17-4PH được chọn cho môi trường hoạt động ăn mòn, thiết bị phẫu thuật và máy chế biến thực phẩm.
Thép công cụ & hợp kim đặc biệt:H13 và EN36 được sử dụng cho các trục dụng cụ có độ mòn-cao và các hộp số công nghiệp có mô-men xoắn-đặc biệt cao.
Thông số kỹ thuật
|
tham số |
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật |
|
Đường kính gia công tối đa |
Lên đến 400 mm |
|
Chiều dài trục tối đa |
Lên đến 1500 mm |
|
Dung sai kích thước |
Xuống đến cộng hoặc trừ 0,005 mm |
|
Độ đồng tâm & độ đảo |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,008 mm TIR |
|
Độ nhám bề mặt |
Ra 0,2 đến 1,6 um |
|
Tiêu chuẩn chủ đề |
Hệ mét (M3 đến M64), UNC, UNF, Acme |
Hoàn thiện bề mặt & xử lý nhiệt
Cảm ứng & Làm cứng vỏ:Tăng khả năng chống mài mòn bề mặt trong khi vẫn giữ được độ dẻo dai của lõi, đạt được giá trị độ cứng từ 50 đến 60 HRC.
Mạ niken không điện:Áp dụng lớp phủ kim loại đồng nhất từ 10 đến 25 um để tăng cường khả năng chống ăn mòn và giảm ma sát động.
Điều trị bằng oxit đen:Cung cấp lớp phủ chuyển đổi chống ăn mòn nhẹ-mà không làm thay đổi các bề mặt có kích thước quan trọng.
Mài hình trụ:Loại bỏ hiện tượng gợn sóng vi mô và đạt được độ hoàn thiện cực kỳ mịn trên các ổ trục ổ trục chính xác.
Đảm bảo Chất lượng & Đo lường
Máy đo tọa độ:Xác minh vị trí thực, độ đồng tâm, dung sai dạng hình trụ và các bước chuyển tiếp phức tạp.
Panme đo laze & thiết bị đo không khí:Cung cấp khả năng xác minh không-tiếp xúc, có độ chính xác cao-đối với các đường kính ngoài quan trọng và các tạp chí dung sai chặt chẽ.
Kiểm tra hạt từ tính:Phát hiện các vết nứt vi mô-trên bề mặt và các khuyết tật vật liệu trong trục thép hợp kim có ứng suất-cao trước khi gửi đi.
Máy kiểm tra độ nhám bề mặt:Đo các thông số kết cấu bề mặt micro-inch (Ra, Rz) trên các trục đệm và khu vực tiếp điểm ổ trục.
Ứng dụng công nghiệp điển hình
Hộp số công nghiệp:Truyền mô-men xoắn cao giữa các cụm bánh răng đầu vào và đầu ra trong các hệ thống truyền lực cơ khí hạng nặng.
Thiết bị truyền động khớp robot:Đóng vai trò là trục truyền động có độ chính xác-cao yêu cầu cân bằng quay nghiêm ngặt và không có phản ứng ngược khi thay đổi hướng thường xuyên.
Cánh quạt động cơ điện:Đóng vai trò như trục phần ứng trung tâm hỗ trợ các lớp rôto, quạt làm mát và vòng bi-tốc độ cao.
Máy bơm & Máy nén:Hoạt động như trục cánh quạt và tua-bin hạng nặng-hoạt động dưới áp suất động lực chất lỏng liên tục.
Khả năng tùy chỉnh
Các bước đường kính:Cấu hình đường kính nhiều{0}}bậc, từ đường kính 10 mm đến 400 mm cho mỗi bản vẽ.
Hồ sơ Keyway & Spline:Các rãnh then có cạnh thẳng, mặt phím Woodruff, các trục xoay liên quan và ổ đĩa vuông được điều chỉnh để phù hợp với các thành phần ghép nối.
Nhàm chán rỗng:Súng khoan lỗ sâu-có tỷ lệ khung hình là 1:20 để giảm trọng lượng quay mà không làm giảm độ cứng xoắn.
Cân bằng động:Cân bằng tại nhà máy theo tiêu chuẩn ISO 1940 cấp G2.5 hoặc G1.0 dành cho các tổ hợp quay có tốc độ-RPM cao.
Quy trình sản xuất
Chuẩn bị nguyên liệu:Cắt chính xác phôi phôi có dung sai cho bề mặt, sau đó là kiểm tra luyện kim.
Quay thô:Tiện CNC ban đầu sẽ loại bỏ vật liệu rời và giải phóng ứng suất dư bên trong trước khi hoàn thiện các nguyên công.
Xử lý nhiệt:Làm nguội, ủ hoặc cacbon hóa sẽ điều chỉnh các đặc tính cơ học của lõi và bề mặt theo thông số kỹ thuật.
Gia công hoàn thiện:Tiện cứng và mài hình trụ có độ chính xác cao- mang lại hình dạng cuối cùng cho các yêu cầu về bản thiết kế.
Vệ sinh & Gửi hàng:Làm sạch bằng siêu âm loại bỏ chất lỏng cắt, sau đó là báo cáo kích thước và đóng gói bảo vệ.
Bao bì & Logistics quốc tế
VCI Chống{0}}Rỉ sét:Các bộ phận riêng lẻ được bọc trong giấy chống ăn mòn hơi và bịt kín trong các túi polyetylen chịu lực tốt.
Giá đỡ bằng bọt tùy chỉnh:Các miếng đệm xốp mật độ cao-được định tuyến chính xác bằng CNC-được định tuyến{1}} giúp cố định các trục bậc thang trong các thùng gỗ.
Xuất-Hộp đựng tuân thủ:Các thùng gỗ nguyên khối đã qua xử lý nhiệt ISPM 15 và các thùng carton sóng được gia cố được chế tạo để đảm bảo vận chuyển hàng hóa toàn cầu một cách an toàn.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Làm thế nào để bạn kiểm soát sự biến dạng hình học sau khi xử lý nhiệt trục?
Trả lời: Xử lý nhiệt tạo ra ứng suất nhiệt bên trong gây biến dạng nhiệt nhỏ. Để chống lại điều này, gia công thô được thực hiện với lượng mài có chủ ý. Sau quá trình xử lý nhiệt, mài hình trụ chính xác và tiện cứng khôi phục độ đồng tâm, độ thẳng và dung sai đường kính chặt chẽ.
Câu hỏi: Tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính tối đa được hỗ trợ cho trục mảnh là bao nhiêu?
Đáp: Đối với các trục bậc dài, thanh mảnh dễ bị lệch dưới lực cắt, tâm động, bệ đỡ cố định và tâm quay trục chính-kép đồng bộ được sử dụng. Thiết lập này duy trì độ ổn định về kích thước và giảm thiểu độ rung cho tỷ lệ chiều dài-đến-đường kính lên tới 20:1.
Hỏi: Các lỗ dầu bên trong hoặc các cổng khoan chéo-được làm sạch bavia như thế nào?
Đáp: Các kênh dầu giao nhau bên trong và các lỗ khoan-chéo trải qua quá trình doa cơ học, gia công bằng dòng chảy mài mòn-vi mô chuyên dụng hoặc mài nhẵn chất lỏng-áp suất cao để loại bỏ các gờ bên trong và đảm bảo đường dẫn chất lỏng sạch.
Hỏi: Tài liệu kiểm tra nào đi kèm với lô hàng sản xuất?
Trả lời: Mỗi lô sản xuất đều bao gồm một báo cáo kiểm tra toàn diện chứa dữ liệu xác minh kích thước CMM, chứng chỉ kiểm tra nhà máy nguyên liệu thô (MTC), đo độ nhám bề mặt và kết quả kiểm tra độ cứng xử lý nhiệt.
Chú phổ biến: trục bước gia công cnc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất trục bước gia công cnc Trung Quốc


