Đối với nhiều bộ phận được phay, việc thêm nhiều trục máy không tự động tạo ra bộ phận tốt hơn. Quy trình phù hợp là quy trình đạt được mọi tính năng cần thiết, duy trì dung sai được chỉ định và tránh các chi phí thiết lập hoặc lập trình không cần thiết. Đối với giá đỡ, tấm, vỏ, tấm, đồ đạc và nhiều bộ phận khác,gia công cnc 3 trụcvẫn là sự lựa chọn thiết thực và tiết kiệm.
Hướng dẫn này giải thích cáchgia công cnc 3 trụchoạt động, bộ phận nào nó có thể sản xuất, giới hạn của nó xuất hiện ở đâu và những gì kỹ sư nên cân nhắc trước khi yêu cầu báo giá. Nó cũng đề cập đến vật liệu, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt, kiểm soát chất lượng, trình điều khiển chi phí và sự khác biệt giữa phay ba{1}}trục và phay nhiều{2}}trục.
Gia công CNC 3 trục là gì?
gia công cnc 3 trụclà một quy trình sản xuất rút gọn trong đó công cụ cắt được điều khiển bằng máy tính-di chuyển dọc theo ba trục tuyến tính. Trục X di chuyển từ trái sang phải, trục Y di chuyển từ trước ra sau và trục Z di chuyển theo chiều dọc. Bằng cách phối hợp các chuyển động này, máy sẽ loại bỏ vật liệu khỏi phôi rắn cho đến khi hình dạng được lập trình được hình thành.
Trên một trung tâm gia công đứng điển hình, phôi được kẹp vào bàn máy trong khi dụng cụ cắt quay trong trục chính. Trong lúcgia công cnc 3 trục, máy có thể di chuyển dọc theo X, Y và Z cùng lúc, nhưng phôi không tự động quay về phía dụng cụ. Các tính năng ở phía bên kia thường yêu cầu người vận hành dừng máy, định vị lại bộ phận và thiết lập tọa độ làm việc mới.
TRONGgia công cnc 3 trục, quy trình này đôi khi được gọi là phay ba-trục hoặc phay CNC 3 trục. Các thuật ngữ này mô tả mối quan hệ cơ bản giống nhau giữa dao và phôi, mặc dù cấu hình máy, phần mềm điều khiển, hiệu suất trục chính và dụng cụ có thể khác nhau tùy theo từng xưởng.
Ba trục hoạt động như thế nào
Ba hướng được điều khiển xác định phạm vi mà dụng cụ cắt có thể đạt được trong một lần thiết lập. X và Y định vị dao trên mặt phẳng làm việc, trong khi Z điều khiển độ sâu cắt. TRONGgia công cnc 3 trục, những chuyển động này có thể tạo ra các mặt phẳng, các bậc thang, các khe, các hốc, các mẫu lỗ, các bề mặt góc cạnh và nhiều đặc điểm đường viền.
Hãy xem xét một vỏ nhôm hình chữ nhật. Máy có thể đối mặt với bề mặt trên, phay biên dạng bên ngoài, mở túi bên trong, khoan lỗ lắp và chạm ren từ phía trên. Nếu vỏ bọc cũng cần có lỗ trên các bức tường bên của nó,gia công cnc 3 trụcvẫn có thể tạo ra chúng, nhưng thông thường bộ phận này cần thiết lập khác sao cho mỗi mặt đối diện với trục xoay.
Logic thiết lập này quan trọng tronggia công cnc 3 trục. Về mặt kỹ thuật, một bộ phận có thể khả thi trên máy phay ba{1} trục nhưng lại không hiệu quả nếu nó yêu cầu phải định vị lại nhiều lần, căn chỉnh khó hoặc một số đồ gá tùy chỉnh. Do đó, việc lựa chọn quy trình nên xem xét số lượng truy cập và thiết lập, không chỉ hình dạng tổng thể được hiển thị trong mô hình CAD.
Quy trình gia công CNC 3 trục điển hình
Kết quả ổn định bắt đầu trước khi nguyên liệu đến máy. Một người chuyên nghiệpgia công cnc 3 trụcDự án thường tuân theo một trình tự được kiểm soát từ việc xem xét bản vẽ đến kiểm tra lần cuối. Giữ trình tự này nhất quán sẽ giúpgia công cnc 3 trụcvẫn có thể lặp lại trên nguyên mẫu và đơn đặt hàng sản xuất.
1. Đánh giá tệp CAD và bản vẽ
Đầu tiên nhóm kỹ thuật sẽ xem xét mô hình 3D và bản vẽ 2D. Mô hình xác định hình học, trong khi bản vẽ xác định các kích thước quan trọng, dung sai, ren, độ nhám bề mặt, hệ thống chuẩn và các yêu cầu hoàn thiện. Việc xem xét này xác định liệugia công cnc 3 trụccung cấp quyền truy cập công cụ đầy đủ và liệu thiết kế có cần đồ đạc đặc biệt hoặc thiết lập bổ sung hay không.
2. Thiết kế để phân tích khả năng sản xuất
Phân tích DFM kiểm tra bán kính góc bên trong, độ sâu hốc, độ dày thành, độ sâu lỗ, tầm với của dụng cụ, bề mặt gia công và các yêu cầu về dung sai. Một điều chỉnh thiết kế nhỏ thường có thể cho phép các dụng cụ ngắn hơn, đồ đạc đơn giản hơn và cắt ổn định hơn. Điều đó làm chogia công cnc 3 trụcnhanh hơn mà không làm thay đổi chức năng dự định của bộ phận.
3. Chuẩn bị vật liệu và gia công
Nguyên liệu thô được cắt theo kích thước phù hợp và được cố định bằng một cái kẹp, kẹp, ngàm mềm, tấm cố định hoặc một vật cố định tùy chỉnh. Giá đỡ đáng tin cậy giúp ngăn ngừa chuyển động đồng thời tránh biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng khigia công cnc 3 trụcđược sử dụng cho các bức tường mỏng, nhựa hoặc kim loại mềm có thể biến dạng dưới lực kẹp quá lớn.
4. Lập trình CAM và lập kế hoạch đường chạy dao
Phần mềm CAM chuyển đổi hình dạng chi tiết thành đường chạy dao chogia công cnc 3 trục. Người lập trình chọn công cụ cắt, tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, bước chuyển, độ sâu cắt, phương pháp nhập và thứ tự gia công. Lập trình tốt giúp công cụ hoạt động hiệu quả và giảm độ rung, nhiệt, cắt không khí không cần thiết và thay đổi tải đột ngột.
5. Gia công thô và hoàn thiện
Gia công thô loại bỏ hầu hết lượng hàng dư thừa một cách hiệu quả nhất có thể. Quá trình hoàn thiện bán{1}}có thể để lại một lượng cho phép được kiểm soát và các bước hoàn thiện sẽ đưa các bề mặt quan trọng về kích thước và kết cấu cuối cùng của chúng. TRONGgia công cnc 3 trục, các công cụ riêng biệt thường được sử dụng để gia công mặt, tạo hốc, định hình, khoan, doa, vát cạnh và sản xuất ren.
6. Tái định vị khi cần thiết
Nếu không thể đạt được các tính năng từ hướng đầu tiên, người vận hành sẽ quay hoặc di chuyển phôi. Dữ liệu chính xác, thăm dò, chốt định vị và các thiết bị cố định-được thiết kế có mục đích giúp duy trì mối quan hệ giữa các đối tượng địa lý. Mỗi thiết lập mới tronggia công cnc 3 trụctạo ra thời gian và cơ hội khác cho sự thay đổi căn chỉnh, vì vậy việc giảm bớt thiết lập là một phần quan trọng trong việc lập kế hoạch quy trình.
7. Kiểm tra và xử lý sau{1}}
Kích thước được kiểm tra trong và saugia công cnc 3 trụcbằng thiết bị đo phù hợp. Sau đó, bộ phận này có thể được mài nhẵn, anodizing, mạ, thụ động hóa, đánh bóng, phun cát, sơn, oxit đen, đánh dấu bằng laser hoặc một cách hoàn thiện được chỉ định khác. Kiểm tra lần cuối xác nhận rằng kết quả gia công và xử lý sau{2}} đáp ứng bản vẽ.
Hoạt động chung
Tính linh hoạt củagia công cnc 3 trụcđến từ số lượng hoạt động có thể được hoàn thành trên một nền tảng. Các quy trình phổ biến bao gồm:
Đối mặt để tạo một bề mặt tham chiếu phẳng
Lập hồ sơ xung quanh bên ngoài của một thành phần
Pocketing để loại bỏ vật liệu từ các khu vực kín
Cắt rãnh và cắt rãnh then
Khoan, khoét lỗ và khoét mũi khoan
Doa và doa cho kích thước lỗ được kiểm soát
Khai thác và phay ren
Vát cạnh và phá vỡ cạnh
Khắc và tạo đường viền ba chiều đơn giản{0}}
Những hoạt động này cho phépgia công cnc 3 trụcđể sản xuất cả nguyên mẫu chức năng và các bộ phận sản xuất. thực tếgia công cnc 3 trụctrình tự vận hành phụ thuộc vào hình học, vật liệu, dung sai, chiều dài dao có sẵn và liệu tất cả các tính năng có thể đạt được từ các hướng phôi thực tế hay không.
Các bộ phận phù hợp với gia công CNC 3 trục
Quá trình này hoạt động tốt nhất khi hầu hết các tính năng quan trọng có thể được tiếp cận từ một hướng hoặc từ một số ít các hướng đơn giản. Đặc trưnggia công cnc 3 trụccác bộ phận bao gồm tấm thiết bị, giá đỡ máy, vỏ điện tử, tản nhiệt, ống góp, đồ gá lắp, đồ đạc, tấm lót khuôn, vỏ, đế lắp và bảng điều khiển.
Nó cũng hiệu quả đối với các thành phần có hình học 2,5D. Trong ngữ cảnh này, 2.5D có nghĩa là bộ phận có nhiều độ sâu và biên dạng nhưng không yêu cầu dụng cụ cắt tiếp cận các đường cắt sâu hoặc các góc ghép thay đổi liên tục. Nhiều thành phần công nghiệp thuộc loại này ngay cả khi bản vẽ của chúng trông rất chi tiết.
Một số bề mặt có dạng tự do cũng có thể sử dụng được. Máy nghiền bi-có thể đi theo các đường chạy dao có khoảng cách gần nhau trên một khu vực có đường viền, cho phépgia công cnc 3 trụcđể sản xuất khuôn mẫu, bề mặt sản phẩm và đường cong dần dần. Chất lượng bề mặt và thời gian chu kỳ phụ thuộc vào đường kính dụng cụ, bước dịch chuyển, độ cứng của máy và khả năng tiếp cận hình dạng.
Vật liệu có thể gia công
Hành vi của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn dụng cụ, tốc độ cắt, nhiệt, kiểm soát phoi, độ hoàn thiện có thể đạt được và chi phí. Youde gia công nhiều loại kim loại và nhựa kỹ thuật, cho phépgia công cnc 3 trụcđể hỗ trợ các nguyên mẫu cũng như các bộ phận-sử dụng cuối cùng.
kim loại
Nhôm được sử dụng rộng rãi vì nó có trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công tốt. Các ứng dụng phổ biến bao gồm vỏ, giá đỡ, tản nhiệt, linh kiện robot và nguyên mẫu ô tô. Thép và thép không gỉ mang lại độ bền hoặc khả năng chống ăn mòn cao hơn nhưng thường yêu cầu tốc độ cắt thấp hơn và chú ý nhiều hơn đến độ mòn của dụng cụ.
Đồng và đồng thau được sử dụng làm các bộ phận dẫn điện, phụ kiện, linh kiện điện và các vật dụng trang trí. Titan mang lại tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng cao và khả năng chống ăn mòn, mặc dù việc kiểm soát nhiệt và dụng cụ ổn định là rất cần thiết. Trong mỗi trường hợp,gia công cnc 3 trụccác thông số phải phù hợp với loại cụ thể thay vì chỉ tên vật liệu chung.
Nhựa kỹ thuật
ABS, PP, PE, PMMA, acrylic, nylon, PC, POM, PPS, PEK và các loại nhựa gia công khác phù hợp với nhiều nguyên mẫu, chất cách điện, vỏ, bánh răng, thanh dẫn hướng và linh kiện y tế hoặc điện tử. Nhựagia công cnc 3 trụcđòi hỏi phải kiểm soát nhiệt và kẹp cẩn thận. Nhiệt độ quá cao có thể làm mềm vật liệu, trong khi áp suất cố định quá cao có thể làm biến dạng vật liệu trước khi đo.
Lựa chọn vật liệu chogia công cnc 3 trụcnên bắt đầu với điều kiện hoạt động của thành phần. Độ bền, độ cứng, trọng lượng, nhiệt độ, tiếp xúc với hóa chất, hoạt động điện, độ mài mòn, hình thức bên ngoài và ngân sách đều quan trọng. Khả năng gia công là quan trọng nhưng nó không nên thay thế các yêu cầu chức năng.
Ưu điểm chính
Ưu điểm đầu tiên củagia công cnc 3 trụclà hiệu quả. Thiết bị ba{1}}trục được cung cấp rộng rãi, việc lập trình tương đối trực tiếp và các máy cắt thông thường cũng như hệ thống kẹp gia công có thể xử lý nhiều loại bộ phận. Khi hình học phù hợp với quy trình, sự kết hợp này có thể rút ngắn thời gian chuẩn bị và kiểm soát chi phí trên mỗi bộ phận.
Ưu điểm thứ hai củagia công cnc 3 trụclà tính linh hoạt. Không cần khuôn sản xuất chuyên dụng nên tệp CAD hoặc bản vẽ có thể được sửa đổi giữa các lô. Điều này làm chogia công cnc 3 trụchữu ích cho các bộ phận-một lần, phát triển sản phẩm, bộ phận thay thế, sản xuất cầu nối và sản xuất-số lượng thấp.
Khả năng lặp lại là một lợi ích quan trọng khác củagia công cnc 3 trục. Khi chương trình, công cụ, bù đắp công việc và kế hoạch kiểm tra được thiết lập, quy trình tương tự có thể tái tạo thành phần trên một lô. Độ lặp lại vẫn phụ thuộc vào tính nhất quán của vật liệu, tình trạng dụng cụ, nhiệt độ, độ ổn định của vật cố định và kiểm soát quy trình; Điều khiển CNC không loại bỏ nhu cầu kiểm tra.
Cuối cùng, quy trình có thể kết hợp nhiều thao tác trong một thiết lập. Mặt trên có thể được phay, khoét lỗ, khoan, doa, taro và vát cạnh trước khi bộ phận rời khỏi vật cố định. Đã lên kế hoạch tốtgia công cnc 3 trụcgiảm việc xử lý và giúp duy trì mối quan hệ về chiều giữa các đối tượng được tạo từ cùng một hướng.
Hạn chế và thách thức về hình học
Hạn chế trung tâm là quyền truy cập công cụ. Bởi vì phôi không tự động nghiêng hoặc xoay,gia công cnc 3 trụckhông thể tiếp cận trực tiếp mọi mặt, đường cắt dưới hoặc góc ghép từ một thiết lập duy nhất. Các khoang sâu cũng có thể yêu cầu các dụng cụ dài, có nhiều khả năng bị lệch hoặc rung.
Các góc bên trong sắc nét hoàn hảo không thể thực hiện được bằng máy cắt tròn quay. Các nhà thiết kế nên bao gồm một bán kính bên trong đủ lớn cho một máy nghiền ngón thực tế. Các túi sâu, hẹp, tường rất mỏng và các lỗ có đường kính-đến-có độ sâu cực lớn có thể làm chậmgia công cnc 3 trụcvà làm cho việc kiểm soát kích thước trở nên khó khăn hơn.
Nhiều hướng có thể mở rộng phạm vigia công cnc 3 trục, nhưng chúng bổ sung thêm công việc cố định, thời gian vận hành và rủi ro căn chỉnh. Nếu một bộ phận cần gia công trên năm mặt, nhiều lỗ góc cạnh hoặc các bề mặt được điêu khắc liên tục thì chiến lược 4 trục hoặc 5 trục có thể giảm bớt việc thiết lập và tạo ra kết quả ổn định hơn.
Gia công 3 trục so với. 4 trục so với gia công trục. 5
TRONGgia công cnc 3 trục, mọi chuyển động được điều khiển đều tuyến tính. Thiết bị bốn{1}}trục bổ sung thêm một trục quay, cho phép phôi quay để tìm các chi tiết xung quanh một bộ phận hình trụ hoặc nhiều-mặt. Gia công bốn trục-được lập chỉ mục sẽ định vị phôi ở một góc đã đặt trước khi cắt, trong khi gia công bốn{{5} trục trục đồng thời có thể di chuyển trục quay và trục tuyến tính cùng nhau.
Gia công năm{0} trục sẽ bổ sung thêm một mức độ tự do quay khác. Nó rất phù hợp với cánh quạt, cấu trúc hàng không vũ trụ, bộ phận y tế, khoang sâu, góc ghép và các bộ phận được hưởng lợi từ việc tiếp cận nhiều mặt trong một lần kẹp. Nó cũng có thể sử dụng các dao ngắn hơn bằng cách nghiêng phôi hoặc trục xoay về phía một chi tiết.
Tuy nhiên, nhiều trục hơn sẽ mang lại chi phí lập trình, lập kế hoạch quy trình và thiết bị phức tạp hơn. Nếu nhưgia công cnc 3 trụccó thể hoàn thành một phần trong một hoặc hai thiết lập ổn định, việc di chuyển phần đó đến trung tâm năm{0} trục có thể mang lại ít lợi ích thực tế. So sánhgia công cnc 3 trụcvới các tùy chọn nhiều{0}}trục phải dựa trên quyền truy cập tính năng, mối quan hệ dung sai, số lượng thiết lập, yêu cầu bề mặt, số lượng và tổng chi phí sản xuất.
Dung sai và độ hoàn thiện bề mặt
Số trục máy không tự xác định độ chính xác. Kết quả củagia công cnc 3 trụcphụ thuộc vào tình trạng máy, độ đảo trục chính, độ cứng của vật cố định, độ lệch của dụng cụ, độ ổn định nhiệt, ứng suất vật liệu, lập trình, điều khiển của người vận hành và phương pháp kiểm tra.
Vìgia công cnc 3 trục, Dung sai phay CNC tiêu chuẩn của Youde được liệt kê là ± 0,05 mm, trong khi các yêu cầu chặt chẽ hơn có thể được đánh giá đối với các bộ phận phù hợp. Dung sai phải luôn được chỉ định theo chức năng. Việc áp dụng giới hạn chặt chẽ bất thường cho mọi kích thước sẽ làm tăng nỗ lực gia công và kiểm tra mà không nhất thiết phải cải thiện hiệu suất lắp ráp.
Bề mặt hoàn thiện bị ảnh hưởng bởi hình dạng dao cắt, bước tiến trên mỗi răng, tốc độ trục chính, bước dịch chuyển, độ mòn dụng cụ, vật liệu và độ rung. Bề mặt gia công nhìn thấy được có thể được chấp nhận là bề mặt đã cắt, trong khi các bề mặt bịt kín, vị trí ổ trục hoặc các khu vực thẩm mỹ có thể cần độ nhám xác định hoặc xử lý thứ cấp. Vìgia công cnc 3 trục, bản vẽ phải phân biệt các bề mặt quan trọng với các bề mặt chung.
Nguyên tắc thiết kế để có kết quả tốt hơn
Thiết kế tốt làm chogia công cnc 3 trụcdễ đoán hơn. Sử dụng bán kính góc bên trong rộng rãi để cửa hàng có thể chọn máy cắt cứng. Tránh tạo các hốc sâu hơn mức cần thiết và cung cấp khả năng tiếp cận công cụ xung quanh các bức tường và phần trùm. Một hốc sâu có bán kính góc nhỏ có thể buộc phải sử dụng dao phay ngón dài và mảnh ngay cả khi phần lớn khoang có thể được cắt bằng một dụng cụ lớn hơn.
Để ổn địnhgia công cnc 3 trục, giữ cho tường đủ dày để chống lại lực cắt và lực kẹp. Nếu các bức tường mỏng là cần thiết về mặt chức năng, hãy chỉ ra bề mặt và kích thước nào là quan trọng để có thể lập kế hoạch trình tự gia công xung quanh biến dạng. Thêm các bề mặt ổn định, dễ tiếp cận để làm nơi làm việc bất cứ khi nào thiết kế cho phép.
Sử dụng kích thước lỗ tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật ren nếu có thể. Các lỗ mù cần có chỗ cho đầu dụng cụ và phoi, và các sợi ren thường không được kéo dài đến đáy tuyệt đối của lỗ mù. TRONGgia công cnc 3 trục, độ sâu lỗ thực tế và độ ăn khớp ren thường tiết kiệm nhiều thời gian hơn so với những thay đổi nhỏ đối với biên dạng bên ngoài.
Áp dụng dung sai chặt chẽ tronggia công cnc 3 trụcchỉ để ghép nối, bịt kín, định vị, ổ trục hoặc các tính năng chức năng khác. Xác định các mốc dữ liệu một cách rõ ràng và sử dụng GD&T để truyền đạt ý định thiết kế tốt hơn các thứ nguyên cộng{1}}hoặc-trừ độc lập. Nếu một số tính năng quan trọng phải phù hợp trên các mặt khác nhau, hãy thảo luận về chiến lược thiết lập và kiểm tra trước khi sản xuất.
Điều gì quyết định chi phí?
Giá củagia công cnc 3 trụcđược định hình bởi chi phí vật liệu, kích thước kho, lập trình, dụng cụ, thời gian chu kỳ, số lượng thiết lập, yêu cầu về vật cố định, số lượng, dung sai, kiểm tra và hoàn thiện. Chỉ riêng kích thước vật lý đã là một yếu tố dự báo chi phí kém. Một bộ phận nhỏ bằng thép không gỉ có các túi sâu và một số lỗ chính xác có thể mất nhiều thời gian hơn một tấm nhôm lớn, đơn giản.
Số lượng thiết lập đáng được quan tâm đặc biệt. Việc định hướng lại một thành phần đòi hỏi phải xử lý, bù đắp công việc mới và thường là một giai đoạn kiểm tra khác. Thiết kế các tính năng để có thể tiếp cận chúng từ ít hướng hơn có thể làm giảm chi phígia công cnc 3 trụcmà không thay đổi vật liệu hoặc kích thước tổng thể.
TRONGgia công cnc 3 trục, số lượng thay đổi cách phân bổ chi phí chuẩn bị. Nguyên mẫu một phần-có tất cả chi phí lập trình và thiết lập trong một đơn vị, trong khi một lô lớn hơn sẽ hoạt động trên nhiều phần hơn. Ở số lượng cao hơn, thiết kế đồ gá, tuổi thọ dụng cụ, tối ưu hóa chu trình và kiểm tra lặp lại ngày càng trở nên quan trọng.
Kiểm soát chất lượng cho các bộ phận đáng tin cậy
Kiểm soát chất lượng phải phù hợp với bản vẽ và rủi ro của ứng dụng. Khác biệtgia công cnc 3 trụckế hoạch kiểm tra có thể bao gồm xác minh vật liệu đầu vào, kiểm tra-mảnh đầu tiên, kiểm tra-trong quy trình, giám sát công cụ và kiểm tra kích thước cuối cùng. Calip, micromet, thước đo chiều cao, thước đo chốt, máy đo độ nhám bề mặt, hệ thống quang học và máy đo tọa độ có thể được chọn tùy theo loại tính năng và dung sai.
Phương pháp kiểm tra đối vớigia công cnc 3 trụcphải có khả năng giải quyết được dung sai cần thiết. Nó cũng cần một chiến lược dữ liệu rõ ràng để chi tiết được đo theo cách phản ánh chức năng của nó. Đối với các đơn hàng lặp lại, hồ sơ kiểm tra và tài liệu quy trình ổn định giúp duy trì tính nhất quán từ lô này sang lô khác.
Tùy chọn hoàn thiện bề mặt
Các bộ phận gia công có thể được sử dụng trực tiếp sau khi mài nhẵn hoặc có thể được hoàn thiện thứ cấp. Youde hỗ trợ các tùy chọn hoàn thiện bao gồm anodizing, mạ crôm hoặc niken, mạ đồng, thụ động, phun sơn, phun cát, đánh bóng, oxit đen, in lụa và đánh dấu bằng laser.
Sự kết thúc cho mộtgia công cnc 3 trụcbộ phận nên được chọn sớm vì nó có thể ảnh hưởng đến kích thước, lớp che phủ, tình trạng cạnh, hình dáng bề mặt và hiệu suất ăn mòn. Ví dụ: lớp phủ có thể thay đổi kích thước cuối cùng của tính năng-khớp chặt. Khigia công cnc 3 trụcsản xuất các bộ phận sẽ được anod hóa hoặc mạ, các yêu cầu gia công và hoàn thiện phải được đánh giá cùng nhau.
Ứng dụng trong các ngành công nghiệp
gia công cnc 3 trụchỗ trợ các bộ phận ô tô, sản phẩm điện tử, sản phẩm tiêu dùng, thiết bị y tế, linh kiện chiếu sáng, thiết bị liên lạc, robot, máy móc, hệ thống năng lượng mới và phát triển hàng không vũ trụ. Quy trình cơ bản giống nhau có thể phục vụ các ứng dụng rất khác nhau vì chương trình, vật liệu, công cụ, dung sai và kế hoạch kiểm tra được tùy chỉnh cho từng bản vẽ.
Đối với việc tạo nguyên mẫu, giá trị chính củagia công cnc 3 trụclà tốc độ và khả năng kiểm tra một thành phần trong tài liệu có mục đích sản xuất. Để sản xuất với số lượng-thấp,gia công cnc 3 trụctránh đầu tư dụng cụ liên quan đến đúc hoặc đúc. Đối với các sản phẩm đã có tên tuổi, nó có thể cung cấp khả năng sản xuất lặp lại các giá đỡ, vỏ, đồ đạc, bộ phận thay thế và các bộ phận gia công khác.
Khả năng gia công CNC 3 trục của Youde
Youde đã cung cấp dịch vụ gia công CNC từ năm 2005 và hỗ trợ các dự án từ nguyên mẫu cho đến sản xuất-số lượng thấp. Các trung tâm gia công dọc của chúng tôi thực hiệngia công cnc 3 trục, trong khi tài nguyên 4 trục và 5 trục được lập chỉ mục có sẵn khi hình học bộ phận yêu cầu một cách tiếp cận khác. Phạm vi thiết bị này cho phép quy trình được chọn xung quanh thành phần thay vì buộc mọi bản vẽ vào một loại máy.
Các hoạt động phay CNC của chúng tôi bao gồm doa, khoét lỗ, khoét lỗ, khoan, xẻ túi, định hình, doa và tarô. Các vật liệu có sẵn bao gồm nhôm, thép, thép không gỉ, đồng, đồng thau và nhiều loại nhựa kỹ thuật. Vìgia công cnc 3 trục, dung sai phay được liệt kê tiêu chuẩn là ± 0,05 mm, tùy thuộc vào vật liệu, hình học, kích thước đặc điểm và xem xét bản vẽ.
Công suất được công bốgia công cnc 3 trụcđạt 1200 × 1000 × 400 mm, với các yêu cầu tùy chỉnh được xem xét riêng. Xử lý bề mặt và các hoạt động thứ cấp có thể được phối hợp sau khi gia công. Chúng tôi hỗ trợ các đơn đặt hàng nguyên mẫu và số lượng-thấp, đồng thời thời gian thực hiện phay CNC tiêu chuẩn thường được liệt kê là 5–8 ngày làm việc; thời gian thực tế phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, số lượng, tính sẵn có của vật liệu, kiểm tra và hoàn thiện.
Thông tin cần đưa vào RFQ
Một cách chính xácgia công cnc 3 trụcbáo giá cần nhiều hơn một ảnh chụp màn hình hoặc kích thước tổng thể. Gửi tệp CAD 3D cùng với bản vẽ 2D bất cứ khi nào có yêu cầu về dung sai, đường ren, độ khít hoặc độ hoàn thiện. Các tệp STEP và IGES được sử dụng rộng rãi cho hình học, trong khi các bản vẽ PDF hoặc DWG có thể truyền đạt các kích thước và ghi chú được kiểm soát.
cácgia công cnc 3 trụcRFQ phải xác định vật liệu và cấp độ, số lượng, dung sai tới hạn, độ nhám bề mặt, ren, độ hoàn thiện cần thiết, tài liệu kiểm tra và ngày giao hàng dự kiến. Nếu việc thay thế vật liệu hoặc điều chỉnh thiết kế được chấp nhận, hãy nêu rõ điều đó. Thông tin đầy đủ cho phép nhóm kỹ thuật xem xét khả năng sản xuất và tránh các giả định có thể ảnh hưởng đến giá cả hoặc chức năng.
Câu hỏi thường gặp
Gia công cnc 3 trục có đủ chính xác cho các bộ phận chính xác không?
Đúng.gia công cnc 3 trụccó thể tạo ra các bộ phận chính xác khi máy móc, dụng cụ, đồ đạc, chương trình, vật liệu và phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu. Độ chính xác cần được đánh giá theo từng tính năng. Bản thân số trục không xác định dung sai mà máy có thể chịu được.
Gia công cnc 3 trục có thể tạo ra các hình dạng phức tạp không?
gia công cnc 3 trụccó thể tạo ra các túi, đường viền, mẫu lỗ, bề mặt dạng bậc và nhiều tính năng{0}}dạng tự do. Độ phức tạp trở thành vấn đề khi dao cắt không thể tiếp cận được một tính năng, khi cần phải cắt xén hoặc khi các hướng lặp đi lặp lại khiến việc căn chỉnh không hiệu quả.
Mỗi bên có yêu cầu thiết lập riêng không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Một số tính năng trên cùng một khuôn mặt có thể truy cập có thể được hoàn thành cùng nhau. Các đặc điểm trên mặt đối diện hoặc mặt bên thường yêu cầu bộ phận phải được định vị lại trừ khi sử dụng thiết bị-trục quay hoặc dụng cụ tạo góc.
Gia công cnc 3 trục có phù hợp với nguyên mẫu không?
Đúng. Nó không cần khuôn chuyên dụng và có thể sản xuất-kim loại hoặc nhựa bằng máy trực tiếp từ các tệp kỹ thuật số. Những thay đổi về thiết kế cũng có thể được thực hiện mà không cần thay thế các dụng cụ cứng đắt tiền.
Khi nào một bộ phận nên chuyển sang gia công 5 trục?
Hãy xem xét thiết bị năm-trục khi bộ phận có các góc ghép, các tính năng sâu-khó-tiếp cận, gia công rộng rãi trên nhiều mặt hoặc các mối quan hệ quan trọng khó duy trì trong các thiết lập lặp đi lặp lại. Đánh giá DFM có thể so sánh toàn bộ quy trình thay vì chỉ so sánh tỷ lệ theo giờ của máy.
Cách tốt nhất để giảm chi phí gia công là gì?
Giảm các thay đổi thiết lập không cần thiết, tránh các hốc quá sâu, sử dụng bán kính góc thực tế, chỉ định các lỗ và ren tiêu chuẩn, đồng thời dành dung sai chặt chẽ cho các tính năng chức năng. Việc tăng số lượng đặt hàng có thể giảm chi phí thiết lập cho mỗi bộ phận, nhưng hình học và thời gian gia công vẫn quan trọng.
Chọn đúng quy trình
gia công cnc 3 trụctiếp tục là một trong những phương pháp xay xát hữu ích nhất vì nó cân bằng giữa khả năng, tính sẵn có, tính linh hoạt và chi phí. Nó có thể sản xuất nhiều loại bộ phận bằng kim loại và nhựa chính xác mà không cần khuôn chuyên dụng, đồng thời thích ứng tốt với những thay đổi về nguyên mẫu và đơn đặt hàng số lượng-thấp.
Các giới hạn củagia công cnc 3 trụcđều quan trọng như nhau. Khả năng truy cập công cụ, số lượng thiết lập, khoang sâu, đường cắt dưới và góc ghép có thể chuyển lợi thế sang thiết bị bốn{1}}trục hoặc năm{2}}trục. Quyết định đáng tin cậy nhất đến từ việc xem xét bản vẽ hoàn chỉnh chứ không phải từ việc cho rằng nhiều trục luôn tốt hơn.
Nếu bạn đang chuẩn bị một cái mớigia công cnc 3 trụcdự án, gửi cho Youde các tệp CAD, bản vẽ kỹ thuật, yêu cầu vật liệu, số lượng, dung sai tới hạn và thông số kỹ thuật hoàn thiện. Nhóm của chúng tôi có thể xem xét thiết kế, xác nhận quy trình phù hợp và chuẩn bị báo giá dựa trên yêu cầu sản xuất thực tế.
thẻ:Gia công cnc 3 trục, Gia công CNC 3 trục, Gia công 3 trục, phay 3 trục, phay CNC, gia công CNC tùy chỉnh, các bộ phận gia công CNC, gia công CNC chính xác
