Ưu điểm và đặc điểm
Xác thực nhanh:Các nhà thiết kế và kỹ sư có thể lấy mẫu thực tế về hiệu suất và cấu trúc trong một khoảng thời gian ngắn bằng cách sử dụng các thành phần nguyên mẫu.
Thử nghiệm với chi phí-thấp:tạo ra các bộ phận nguyên mẫu rẻ hơn so với tạo khuôn trực tiếp, do đó, điều này rất tốt cho giai đoạn đầu của quá trình R&D.
Có khả năng giảm cao:Với các phương pháp đúc phức tạp, nó có thể đạt được độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và hiệu suất của các bộ phận được sản xuất với số lượng lớn.
Tùy chỉnh linh hoạt:Khách hàng có thể thay đổi độ cứng, màu sắc, độ trong suốt, khả năng chống chịu thời tiết của sản phẩm để phù hợp với nhu cầu của mình.
Kiểm soát rủi ro:Việc thử nghiệm nguyên mẫu trước khi sản xuất hàng loạt có thể giúp giảm bớt số lượng sai sót trong thiết kế và lãng phí trong sản xuất, cũng như các mối nguy hiểm chung trong quá trình nghiên cứu và phát triển.
Nguyên vật liệu
Có thể sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau để chế tạo các bộ phận cao su nguyên mẫu để chúng hoạt động tốt trong các môi trường khác nhau và đáp ứng các nhu cầu về hiệu suất đa dạng:
Cao su silicon thường được sử dụng trong các thiết bị y tế, thực phẩm, công nghệ vì nó có thể chịu được nhiệt độ cao và thấp, an toàn cho môi trường và rất dẻo.
Cao su nitrile (NBR) là vật liệu phổ biến để làm kín vòng đệm, miếng đệm và các bộ phận công nghiệp vì nó có khả năng chống dầu.
Fluororubber (FKM/Viton) rất tốt cho ngành hàng không, ô tô và hóa chất vì nó có thể chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn.
EPDM (cao su ethylene propylene) tốt cho các bộ phận ngoài trời và xe hơi vì nó có thể chịu được thời tiết xấu, ozon và lão hóa.
Cao su tự nhiên (NR) thường được sử dụng trong các bộ phận giảm chấn và các bộ phận cơ khí vì nó rất dẻo và có khả năng chống mài mòn.
Quy trình sản xuất
Có thể sử dụng các cách khác nhau để tạo ra các bộ phận cao su tạo mẫu nhanh để đảm bảo chúng có chất lượng cao và nhất quán:
Đúc đúc chân không: phù hợp để tạo ra các lô nguyên mẫu nhỏ và các cấu trúc phức tạp, đồng thời có thể nhanh chóng khôi phục các chi tiết.
Tạo khuôn silicon: Với công nghệ tạo khuôn nhanh, bạn có thể tạo mẫu trong thời gian ngắn, điều này rất phù hợp để thực hiện thay đổi nhiều lần trong suốt giai đoạn nghiên cứu và phát triển.
Gia công CNC được sử dụng để tạo nguyên mẫu của khuôn cứng hoặc các bộ phận chính xác để đảm bảo chúng có kích thước phù hợp.
Vật liệu cao su in 3D-rất phù hợp để tạo mẫu nhanh vì chúng có thể hiển thị cấu trúc và hình thức bên ngoài.
Đúc nén được sử dụng cho các sản phẩm cần rất cứng hoặc có hình dạng phức tạp. Nó cũng có thể bắt chước tốt hơn các quy trình được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Mất bao lâu để tạo ra phần cao su đầu tiên?
A1: Thông thường, nó có thể được thực hiện trong 3 đến 7 ngày làm việc, tuy nhiên điều này phụ thuộc vào mức độ phức tạp và số lượng sản phẩm.
Câu 2: Có thể chọn các vật liệu khác nhau dựa trên những gì khách hàng cần không?
Trả lời 2: Có, chúng tôi hỗ trợ silicone, cao su nitrile, EPDM fluororubber và cao su tự nhiên, cùng với các vật liệu khác.
Câu 3: Phần cao su nguyên mẫu có thể được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ không?
Câu trả lời 3: Trợ giúp sản xuất thử hàng loạt-từ đơn chiếc đến{2}}nhỏ, giúp khách hàng kiểm tra thị trường hoặc kiểm tra việc lắp ráp.
Câu hỏi 4: Các bộ phận nguyên mẫu có hoạt động tốt hơn các bộ phận được sản xuất với số lượng lớn không?
Câu trả lời 4: Chúng tôi cố gắng làm cho các vật liệu và quy trình của mình đạt hiệu quả sản xuất hàng loạt cao nhất có thể, nhưng tốt nhất vẫn là sử dụng các bộ phận sản xuất hàng loạt cuối cùng để kiểm tra chúng trong những điều kiện khó khăn.
Câu 5: Bạn có cung cấp các quy trình sau khi điều trị không?
Câu trả lời 5: Cung cấp một số lựa chọn-xử lý hậu kỳ, như đánh bóng, phun, in lụa và khắc laze, để thể hiện hiệu ứng giống vật thể đã hoàn thiện hơn.
Chú phổ biến: bộ phận cao su nguyên mẫu, nhà sản xuất bộ phận cao su nguyên mẫu Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy


