Sự khác biệt giữa Gia công CNC và Dập trong Sản xuất Điện thoại Di động là gì?

1. Nguyên lý quy trình: Sự khác biệt chính giữa tạo hình cắt và biến dạng vật liệu
Phương pháp dập sử dụng máy ép để đẩy khuôn vào tấm kim loại với một lực rất lớn và sử dụng biến dạng dẻo của vật liệu để tạo hình. Cốt lõi nằm ở thiết kế chính xác của khuôn. Độ chính xác hình học của khoang khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ thay đổi kích thước của các bộ phận. Ví dụ: việc dập có thể tạo ra hình dạng cong và cấu trúc gia cố của khung kim loại của iPhone cùng một lúc. Tuy nhiên, vì vật liệu này dẻo nên các kết cấu phức tạp cần phải được thực hiện từng bước thông qua một số quy trình.
Sử dụng lập trình, gia công điều khiển số sẽ điều khiển đường chạy dao để cắt, khoan, phay và thực hiện những việc khác trên toàn bộ khối kim loại. Trung tâm gia công liên kết năm{1}}trục có thể gia công các bề mặt không gian với độ chính xác rất cao với dung sai được giữ trong khoảng ± 0,01mm. Nắp sau bằng nhôm của iPhone 6 có các khe đúc phun nhỏ được lấp đầy bằng nhựa sử dụng công nghệ NMT để tạo ra tín hiệu tràn. Công nghệ dập khiến cho việc tạo ra cấu trúc phức tạp này trở nên khó khăn.
2. Cơ cấu chi phí: Trò chơi giữa đầu tư khuôn mẫu và khấu hao thiết bị
Đường cong chi phí cho quá trình dập cho thấy một mô hình điển hình là "giai đoạn đầu cao, tỷ suất lợi nhuận thấp". Chi phí làm khuôn chiếm từ 60% đến 70% toàn bộ chi phí của dự án. Ví dụ: chi phí của một bộ khuôn mẫu chính xác dành cho ô tô{4}}có thể từ 500.000 đến 2 triệu nhân dân tệ. Nhưng khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, giá thành của mỗi sản phẩm sẽ giảm xuống nhanh chóng khi số lượng sản phẩm được sản xuất tăng lên. Khi kích thước lô vượt quá 5000 chiếc, giá thành của các bộ phận được dập thấp hơn từ 40% đến 60% so với các bộ phận CNC.
Gia công điều khiển số sử dụng "mô hình chi phí tuyến tính", nghĩa là 35% chi phí đến từ khấu hao thiết bị, 25% từ hao mòn dụng cụ và 20% từ chi phí lao động. CNC rẻ hơn nhiều khi sản xuất hàng loạt nhỏ (dưới 1000 chiếc). Ví dụ: chi phí khoảng 15 nhân dân tệ mỗi mảnh cho máy nghiền vi CNC một tấm nhôm 0,3 mm để khắc tranh tường phía sau của Xiaomi 8. Nếu sử dụng phương pháp dập, bạn sẽ phải mở lại khuôn và chi phí cho một mảnh sẽ lên tới hơn 80 nhân dân tệ.
3. Kịch bản ứng dụng: Những thay đổi trong cách các bộ phận cấu trúc và chức năng phối hợp với nhau
Công nghệ dập chủ yếu được sử dụng trong sản xuất điện thoại di động cho:
Các phần cấu trúc được tiêu chuẩn hóa, như ngăn chứa pin, ngăn chứa thẻ SIM, nắp che chắn và các bộ phận khác có hình dạng thông thường, với hiệu suất dập trên 99,5%
Bộ phận tản nhiệt có thành mỏng: tản nhiệt bằng hợp kim nhôm có thành dày từ 0,3 đến 1,5 mm. Việc dập có thể làm cho chiều cao của vây thay đổi 0,05 mm.
Các bộ phận làm cho bên ngoài trông đẹp mắt: Kỹ thuật đúc khuôn liên tục giúp thực hiện được những việc như vẽ dây kim loại và tạo mẫu CD. Ví dụ: kết cấu khung trung tâm của dòng Huawei Mate.
Gia công điều khiển số là loại gia công phổ biến nhất.
Thành phần chức năng có độ chính xác cao: Giá đỡ camera phải giữ độ đồng trục Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm và được ghép lại với nhau ngay sau khi cắt CNC.
các mảnh có hình dạng phức tạp: các mảnh bánh răng ở bản lề màn hình gập, được gia công năm{0}}trục có thể làm cho bước răng chính xác đến 0,1 mm.
Các bộ phận tùy chỉnh: CNC có thể khắc hoa văn cá nhân hóa vào khung hợp kim titan của phiên bản thiết kế Porsche của điện thoại di động.
4. Những thay đổi về công nghệ: Xu hướng kết hợp giữa trí tuệ và sự phức tạp
Công nghệ dập đang vượt qua giới hạn cũ theo những cách sau:
Công nghệ dập servo: công nghệ này sử dụng động cơ truyền động tuyến tính để điều khiển hành trình đến 0,001mm, giúp giải quyết vấn đề thép bật lại khi bị va đập mạnh.
Dập quang học sử dụng biến dạng dẻo do tia laser-tạo ra để cải thiện độ chính xác của khuôn đến ± 0,005 mm, đã được sử dụng để tạo các vòng kim loại cho máy ảnh iPhone.
Dập lỗ siêu nhỏ: Thay thế công nghệ EDM tiêu chuẩn bằng đục lỗ nhiều{0}}giai đoạn để tạo ra các lỗ siêu nhỏ 0,1mm.
Những tiến bộ công nghệ quan trọng nhất trong gia công CNC là:
Tối ưu hóa đường dẫn AI: Bằng cách sử dụng máy học để xem dữ liệu gia công trong quá khứ và tự động thay đổi cài đặt cắt, hiệu quả gia công hợp kim nhôm có thể tăng thêm 30%.
Trung tâm gia công composite: kết hợp cắt laser, đánh bóng siêu âm và các nhiệm vụ khác để hoàn thành toàn bộ quy trình trong một lần. Ví dụ: nó có thể giảm thời gian xử lý khung hình cho iPhone 15 xuống còn 18 phút.
Công nghệ bản sao kỹ thuật số: Mô phỏng quy trình sản xuất trong môi trường ảo, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất thử nghiệm từ 7 ngày xuống còn 1 ngày
5. So sánh trường hợp thường gặp: Làm khung nhôm cho iPhone
Kế hoạch dập:
Các bước trong quy trình là cắt vật liệu, vẽ sâu, tạo hình, đục lỗ và cắt các cạnh.
Máy ép đột tốc độ cao-600T và khuôn dập lũy tiến là các cài đặt thiết bị.
Những con số quan trọng: tốc độ đúc 80 lần/phút và tỷ lệ sử dụng vật liệu là 82%
Phân bổ chi phí: 45% khấu hao khuôn, 30% cho vật liệu và 25% cho dập.
Quy trình xử lý: phay thô, phay bán{0}}chính xác, phay chính xác, khoan CNC và anodizing
Thiết lập thiết bị: trung tâm gia công năm{0}}trục và hệ thống đo lường trực tuyến
Cài đặt quan trọng: tốc độ trục chính 12000 vòng/phút và độ chính xác gia công ± 0,008mm
Phân tích chi phí: 40% khấu hao thiết bị, 25% cho dụng cụ cắt và 20% cho nhân công.