Gia công CNC là gì và vai trò của nó trong sản xuất điện thoại di động là gì?

一, Gia công điều khiển số là gì và ý tưởng chính của nó
Gia công điều khiển bằng số là một-cách công nghệ cao để tạo ra những thứ sử dụng hệ thống điều khiển số (CNC) máy tính làm bộ phận chính. Nó sử dụng lập trình kỹ thuật số để điều khiển máy công cụ sao cho phôi có thể được gia công tự động. Ý tưởng chính có thể được chia thành ba phần:
Hệ thống hướng dẫn kỹ thuật số: Sử dụng lập trình mã G{0}}/M{1}}để biến những thứ như hình dạng, kích thước và đường cắt của phôi thành tín hiệu kỹ thuật số mà máy công cụ có thể hiểu được. Chẳng hạn, việc chế tạo vỏ iPhone yêu cầu thiết kế một chương trình với hơn 200 hướng dẫn để quản lý đường di chuyển của công cụ với độ chính xác 0,01mm.
Hệ thống điều khiển vòng kín: sửa-các lỗi gia công theo thời gian thực bằng cách sử dụng bộ truyền động động cơ servo và thiết bị phản hồi thước đo lưới. Phương pháp này duy trì dung sai kích thước của điện thoại thông minh dòng Huawei Mate trong phạm vi ± 0,005 mm trong quá trình xử lý khung. Điều này chính xác gấp ba lần so với máy công cụ tiêu chuẩn.
Công nghệ liên kết nhiều trục: Trung tâm gia công năm{0}}trục có thể thay đổi góc không gian giữa dao và phôi cùng một lúc. Công nghệ này được sử dụng trong quá trình phay mặt kính cong trên dòng Samsung Galaxy S. Nó tạo ra độ nhám bề mặt Ra0,2 μm trong vùng chuyển tiếp của bề mặt cong, đáp ứng tiêu chí cấp quang học.
2, Công dụng chính của sản xuất điện thoại di động
1. Chế tạo các bộ phận kết cấu kim loại với độ chính xác cao
Gia công khung hợp kim nhôm: Dòng iPhone của Apple sử dụng một phôi hợp kim nhôm 6061, sau đó gia công CNC loại bỏ 90% vật liệu để tạo ra khung chính xác chỉ dày 0,3mm. Việc sử dụng trung tâm gia công năm{4}}trục làm cho sai số liên tục về độ cong của vùng chuyển tiếp tròn nhỏ hơn 0,003mm, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất chống rơi-tổng thể của máy.
Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Edition có khung hợp kim titan. Nó sử dụng công nghệ CNC và composite đánh bóng để cắt ở tốc độ 12000 vòng/phút bằng các dụng cụ cắt được phủ-kim cương. Độ nhám bề mặt của bề mặt gia công được giữ ở mức dưới Ra0,1 μm trong khi vật liệu vẫn bền.
2. Gia công siêu chính xác tấm ốp kính Tạo hình kính cong 3D: Dòng OPPO Find X sử dụng kết hợp phay CNC và uốn nóng. Dao phay đầu bi được sử dụng để gia công bề mặt cong đầu tiên, sau đó sử dụng uốn nóng để tạo hình. Kỹ thuật này đảm bảo sai số bán kính cong của cạnh kính nhỏ hơn 0,05mm, đảm bảo nó vừa vặn hoàn hảo với khung kim loại.
Xử lý cấu trúc vi mô: Dòng Honor Magic sử dụng khắc CNC để tạo ra kết cấu có kích thước nano trên bề mặt kính có độ sâu 0,02mm. Nó cũng sử dụng lớp phủ AF để làm cho màn hình ít phản chiếu hơn, đưa độ phản xạ xuống dưới 1,5%.
3. Chế tạo các bộ phận bằng vật liệu composite
Gia công vỏ pin bằng sợi carbon: Điện thoại chơi game Lenovo Legion Y90 sử dụng kết hợp phay CNC và cắt laser để tạo ra các mảng lỗ tản nhiệt chính xác trên prepreg sợi carbon. Phương pháp này có độ chính xác về vị trí lỗ trong phạm vi ± 0,02 mm, tốt hơn năm lần so với các phương pháp dập thông thường.
Gia công khung gốm: Vivo X Fold+ sử dụng phôi gốm zirconia và công nghệ composite và mài CNC để làm thành khung dày 0,1mm. Việc sử dụng công nghệ gia công có hỗ trợ-siêu âm giúp tăng tuổi thọ của dụng cụ lên 40% và giảm 25% chi phí cắt một chi tiết.
3, Tiến bộ công nghệ dẫn đến cuộc cách mạng sản xuất.
1. Hiệu suất xử lý được cải thiện rất nhiều
Công nghệ cắt nhanh: Tốc độ cắt của gia công hợp kim nhôm lên tới 3000m/phút, nhanh gấp 5 lần so với máy công cụ thông thường. Điều này là do trục chính điện quay với tốc độ 18000–30000 vòng/phút. Chu kỳ xử lý khung hình của dòng Huawei Nova đã bị cắt giảm từ 120 giây xuống còn 45 giây.
Máy công cụ phay tiện composite dành cho trung tâm gia công composite cho phép bạn "kẹp một lần để hoàn thành tất cả các quy trình". Điều này giúp giảm số bước cần thiết để xử lý khung camera Xiaomi 13 Ultra từ 7 xuống còn 2 và giảm 60% kích thước của thiết bị.
2. Một bước nhảy vọt mang tính cách mạng trong việc sử dụng vật liệu hiệu quả như thế nào
Công nghệ tạo hình gần lưới: Bằng cách kết hợp gia công liên kết năm{0}}trục với hệ thống phát hiện trực tuyến, tỷ lệ sử dụng vật liệu của vỏ hợp kim nhôm của Apple MacBook Pro đã tăng từ 65% lên 88%, nghĩa là lượng nhôm được sử dụng ít hơn 23000 tấn mỗi năm.
Xử lý vi cấu trúc: Tấm phân phối nhiệt VC của Honor Magic6 Pro có các vi kênh được khắc CNC{1}} rộng 0,05 mm. Điều này làm tăng diện tích thoát nhiệt lên 40% và cắt giảm 80% lượng dung dịch ăn mòn được sử dụng.
3. Thay đổi cách tạo ra sản phẩm thân thiện với môi trường
Công nghệ cắt khô: Khi xử lý hợp kim titan,-hệ thống không khí lạnh ở nhiệt độ thấp được sử dụng thay cho chất lỏng cắt. Điều này làm giảm nồng độ phát thải VOC trong xưởng sản xuất khung Huawei Mate 60 Pro từ 12mg/m³ xuống 0,3mg/m³. ³. Quản lý vòng đời công cụ: Hệ thống thư viện công cụ thông minh giúp theo dõi mức độ hao mòn của các công cụ trong thời gian thực, giúp giảm số lần công cụ cần được thay thế trong quá trình xử lý bản lề màn hình gập OPPO Find N3 tới 35% và cắt giảm lượng rác thải hợp kim cứng 12 tấn mỗi năm.