Các yêu cầu về độ chính xác gia công CNC trong sản xuất điện thoại di động là gì?

1. Độ chính xác về kích thước: Kiểm soát lỗi ở cấp độ-micromet là cơ sở cho chức năng.
Tiêu chí về độ chính xác về kích thước của các bộ phận cấu trúc điện thoại di động cao hơn đáng kể so với tiêu chí xử lý cơ học thông thường, đặc biệt là trong các trường hợp sau:
Độ chính xác của giao diện và lỗ
Giao diện sạc, khe cắm thẻ SIM, lỗ phím âm lượng và các bộ phận khác đều phải có dung sai kích thước là ± 0,01mm. Ví dụ: khi gia công CNC giao diện sạc của điện thoại di động của một-thương hiệu cao cấp, công nghệ liên kết năm-trục được sử dụng để vát cạnh của giao diện một cách chính xác. Điều này đảm bảo lực đưa vào và rút ra đều nhau và không có khả năng bị trầy xước. Nếu chênh lệch kích thước lớn hơn 0,02mm có thể khiến vỏ không vừa khít hoặc thay đổi hình dạng.
Khung giữa và màn hình ăn khớp với nhau thế nào
Nếu khoảng cách giữa khung kim loại và màn hình lớn hơn 0,05mm thì có thể xảy ra hiện tượng rò rỉ ánh sáng hoặc có tiếng động lạ. Một nhà sản xuất sử dụng phương pháp "kẹp một lần để hoàn tất quá trình xử lý nhiều mặt", giúp giữ sai số độ phẳng của khung giữa trong phạm vi ± 0,003mm. Họ cũng sử dụng hệ thống phát hiện trực tuyến để sửa đường dẫn xử lý trong thời gian thực, giúp nâng hiệu suất lắp ráp lên 99,2%.
Các bộ phận cấu trúc bên trong xếp chồng lên nhau tốt như thế nào
Dung sai xếp chồng của các bộ phận bên trong như khung ăng-ten và mô-đun máy ảnh trong điện thoại thông minh 5G phải Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,02mm. Một công ty cụ thể sử dụng gia công CNC để giữ lỗ ren của giá đỡ máy ảnh trong khoảng 0,005mm so với vị trí dự định của nó. Điều này đảm bảo rằng nhiều mô-đun máy ảnh là đồng trục và góc xem không thay đổi khi chụp ảnh.
2. Dung sai hình học: giới hạn nghiêm ngặt đối với các bề mặt và cấu trúc phức tạp không thẳng
Việc tạo ra các bộ phận cấu trúc điện thoại di động không khung và cong khiến cho việc đáp ứng dung sai về hình dạng và vị trí rất khó:
Kiểm soát tính nhất quán bề mặt
Bề mặt nối nắp sau kính 3D với khung kim loại phải phẳng trong khoảng 0,01 mm và có độ cong trong khoảng 0,02 mm. Một nhà sản xuất nhất định sử dụng gia công CNC năm{4}}trục để định hình phần cong của khung. Họ cũng sử dụng thuật toán bù động để chống lại độ rung của máy, khiến khoảng cách giữa bề mặt cong và kính dù chỉ ở mức 0,008mm. Điều này cải thiện đáng kể hiệu suất chống thấm nước.
Độ chính xác của việc định vị cho các lỗ không bằng phẳng
Để truyền tín hiệu tốt hơn, khung điện thoại cần được gia công bằng dãy lỗ hình tổ ong-để tản nhiệt. Các lỗ trên khung của một loại điện thoại di động nhất định có đường kính 0,5mm và khoảng cách giữa chúng phải Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm. Sử dụng công nghệ gia công lỗ vi mô CNC và đồ gá có độ chính xác-cao, có thể xử lý 200 lỗ mỗi phút trong khi vẫn đảm bảo rằng thành lỗ nhẵn và không có gờ.
Yêu cầu về tính đồng trục nhiều{0}}thành phần
Có hàng tá chi tiết chính xác trong cấu trúc bản lề của điện thoại di động màn hình gập và sai số độ đồng trục phải Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005mm. Một công ty sử dụng gia công CNC để chế tạo ống lót trục bản lề. Họ thực hiện việc này trong một căn phòng có nhiệt độ không đổi 20 ± 0,5 độ và có trục quay mang không khí. Điều này giúp giảm sai số đồng trục từ 0,01 mm xuống 0,003 mm, nghĩa là tuổi thọ gấp hơn 400.000 lần.
3. Chất lượng bề mặt: Chuyển từ nhu cầu chức năng sang mục tiêu thẩm mỹ
Khả năng xử lý bề mặt của gia công CNC có ảnh hưởng trực tiếp đến vẻ đẹp của điện thoại di động:
Vẽ và vát cạnh với độ bóng cao
Phần vát nổi bật "cắt kim cương" trên iPhone yêu cầu phải có độ nhám bề mặt đạt Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Trước khi anodizing, bề mặt cần được xử lý trước.
Trước khi anodizing, khung kim loại cần được đánh bóng bằng máy CNC để loại bỏ các vết gia công. Một công ty sử dụng ba bước-"đánh bóng thô", "đánh bóng tinh" và "làm sạch siêu âm"- để giảm độ nhám bề mặt từ Ra0,8 μ m xuống Ra0,2 μ m. Điều này làm cho độ dày màng oxit đồng đều hơn 30% và giúp nó có khả năng chống mài mòn cao hơn nhiều.
Tính toàn vẹn của bề mặt trong quá trình xử lý vi cấu trúc
Để giúp nhiệt thoát ra dễ dàng hơn, các kênh có kích thước vi mô cần được cắt vào khung điện thoại. Rãnh tản nhiệt trên một mẫu điện thoại di động rộng 0,2 mm và sâu 0,5 mm. Gia công CNC phải đảm bảo không có khối u phoi ở đáy rãnh và không có vết nứt rách trên thành bên. Việc sử dụng các dụng cụ cắt có lớp phủ và chất lỏng cắt có nhiệt độ-thấp đã làm giảm tỷ lệ khuyết tật bề mặt từ 15% xuống 0,5%.
4. Điều gì xảy ra trong ngành: Bốn con đường kỹ thuật chính để đảm bảo độ chính xác
Nâng cấp lên thiết bị tốt hơn: Liên kết năm{0}}trục và máy công cụ có độ chính xác rất cao
Các trung tâm gia công CNC năm{0}}trục có độ chính xác định vị lặp lại Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,001mm thường được các nhà sản xuất điện thoại di động cao cấp-sử dụng. Những máy này có thể xử lý các bề mặt phức tạp chỉ bằng một kẹp. Ví dụ: một công ty đã sản xuất một máy công cụ chính xác nano giúp giảm thời gian chế tạo giá đỡ máy ảnh từ 8 phút xuống còn 3 phút và làm cho các kích thước nhất quán hơn 50%.
Ít kẹp hơn và phát hiện trực tuyến là hai cách để cải thiện quy trình.
Phương pháp "kẹp một lần để hoàn tất quá trình xử lý nhiều mặt" giúp giảm số lượng lỗi định vị phát sinh. Một công ty sử dụng công cụ đo tọa độ trực tuyến để theo dõi các kích thước quan trọng trong thời gian thực trong quá trình xử lý khung. Khi độ phân kỳ lớn hơn 0,005mm, nó ngay lập tức bắt đầu điều chỉnh công cụ, giúp tăng năng suất từ ​​92% lên 98%.
Kiểm soát môi trường: không gian làm việc có nhiệt độ ổn định và không có bụi
Để giữ cho các bộ phận của điện thoại di động không bị cong vênh, chúng cần được xử lý trong phòng có nhiệt độ ổn định 20 ± 1 độ. Để giữ lượng vật chất dạng hạt trong không khí ở mức dưới 1000 hạt/m³, một nhà máy nào đó đang xây dựng một xưởng sản xuất-không bụi Cấp 1000. Điều này nhằm tránh những sai sót trên bề mặt có thể xảy ra khi bụi bám vào đồ vật.
Công nghệ kim cương và lớp phủ: Công cụ mới
Khi gia công các hợp kim nhôm rất cứng, dụng cụ cắt kim cương có thể làm cho độ nhám bề mặt giảm xuống dưới Ra0,1 μm. Các công cụ được phủ, chẳng hạn như những công cụ có lớp phủ TiAlN, có thể tồn tại lâu hơn gấp ba lần và giúp thay đổi công cụ dễ dàng hơn mà không ảnh hưởng đến độ chính xác.